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巴斯夫:六個一體化的管控策略

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2012年04月13日15:00 來源:商學院 

  當分包和眾包成為全球企業公認的成本管理之道時,德國化工業巨頭巴斯夫一直都在實踐一體化的理念:90%的原料由自己供應生產;從最基礎的化工原料到高端的化工產品,巴斯夫吃足產業鏈的長尾;甚至各跨國公司下放到各地的采購權,巴斯夫也在通過全球采購一體化小組來收回。分與合孰優孰劣,巴斯夫算的是一筆經濟與環境總賬。

  當Friedrich Engelhorn在1865年創立巴斯夫之時,他就有一個獨到見解:要在染料和其他高性能化學品業務上獲得長期成功,就必須掌握高質量的生產原料和前體,由自身來推動和資助研究工作。

  經過百余年發展,巴斯夫的一體化圖景越來越清晰:研究和生產在同一地點,生產裝置、能源、物流和基礎設施合理相連;生產由一個共同源頭出發,一家工廠的產品或副產品可能成為下一家工廠的原料。通過這種環環相扣的生產方式,在這個縱向一體化的生產鏈內實現低能耗高產能,形成規模效益并且創造附加價值。一體化也為巴斯夫更為靈活地應對經濟波動和變化的市場需求提供了保障。

  如今,巴斯夫在全球建有六個一體化基地和約370個生產基地,位于德國路德維希港總部的基地是其中最大的一個,這個占地7平方公里的巴斯夫廠區中,250套互聯的化工生產裝置集中在同一區域。

  一體化的生產模式大大降低了物流成本。由于許多原材料和給料是通過管道網輸送而不是通過公路、鐵路或水路,路德維希廠避免了額外的原料處理及儲存費用,而每年用于物流運輸和儲存等基礎設計的費用可節約5億歐元之巨。

  在能耗方面,縱向一體化生產過程中排放出來的余熱和焚燒生產廢物,提供了約55%的生產所需蒸汽。據巴斯夫估計,在全球范圍內,這種模式在能源使用上每年大約能節省8億美元的成本。由這種一體化聯結而創造出的規模效益,正是巴斯夫的力量所在。

  巴斯夫在從事一體化生產的同時,也實現了研究、客戶、信息、采購和社會五個方面各自的一體化,這些一體化的核心理念在于共享和網絡化。

  在研發一體化中,路德維希的中心實驗室主要從事特殊化學、聚合物、化學和工程設計等研究,各業務部門和集團公司的研發機構則主要從事貼近客戶需求的研發。巴斯夫在全球的研究合作,有2/3是與大學和研究所,另1/3是初創公司和全球其他行業的合作伙伴。在研發一體化的框架之內,各機構之間以及機構與客戶之間共同開發新產品和解決方案。

  在采購一體化中,巴斯夫在全球成立了18個跨職能、跨地區的采購聯合小組,負責設備采購。每隔幾個月,全球各業務單元的工程師、物流專家和采購專家會對巴斯夫各供應商們進行評估,雖然最終決定權仍屬于當地公司,但全球采購一體化小組的存在能夠加強規劃,進一步提高采購質量。

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